Problèmes et méthodes auxquels il convient de prêter attention lors du traitement d'emboutissage de

L‘alliage d‘aluminium étant plus tendre que le fer, son prix est élevé et il est fragile. De plus, certains produits en alliage d‘aluminium nécessitent des traitements ultérieurs, tels que le tréfilage ou l‘anodisation. Le processus d‘emboutissage est donc particulièrement sujet aux rayures et aux défauts de surface. Il convient d‘accorder une attention particulière aux points suivants lors de la fabrication des matrices :

1. Le poinçonnage doit être placé autant que possible à l‘arrière du projet sans affecter le nombre de projets, et même pour les produits comportant un grand nombre de poinçonnages, un projet supplémentaire doit être envisagé.

2. Le matériau en aluminium est mou et la matrice est facile à bloquer, donc lors de la conception de l‘écart de la matrice, il convient de prévoir un écart de 10 % de l‘épaisseur du matériau bilatéral, 2 mm pour la profondeur droite du tranchant et 0,8 mm 1° pour la conicité.

3. Lors du pliage, l‘aluminium produit facilement des copeaux susceptibles de provoquer des blessures et des marques. Il est donc nécessaire de recouvrir les matières premières d‘aluminium d‘un film PE. Pour le laminage et le traitement électrolytique, un chromage dur poli est préférable.

4. Pour les pièces estampées qui doivent être traitées après l‘anode, s‘il y a un processus d‘aplatissement et de poussée à 180°, le produit ne peut pas être complètement pressé, et le pressage complet produira le phénomène de projection d‘acide. Il est nécessaire de laisser une couture de 0,2 à 0,3 mm afin que l‘acide puisse s‘écouler en douceur et en temps voulu. Par conséquent, le bloc limite doit être réalisé dans ce processus et la matrice de calibrage est plus haute que celle de la matrice.

5. Étant donné que l‘aluminium est un matériau fragile et facile à fissurer, notamment dans le cas de l‘anti-pliage, essayez de ne pas faire de ligne de pression ; même si vous voulez en faire une, vous devez la rendre plus large et plus légère.

6. Tous les bords de couteau en aluminium doivent être coupés avec un filetage à marche lente pour éviter les bavures et un découpage irrégulier. Les pièces en aluminium sont faciles à produire à haute température, la dureté du poinçon doit donc être supérieure à 60 °, au moins avec le matériau SKD11 supérieur, ne pas utiliser de poinçons différentiels D2 et autres.

L‘aluminium étant mou, il est facile de le faire s‘abîmer, de l‘écraser, de le rayer ou de le déformer lors de l‘emboutissage. Outre les exigences relatives à la matrice, les points suivants doivent être respectés lors de l‘emboutissage :

1. Si vous voulez réaliser un bon travail d‘emboutissage de pièces en aluminium et réduire le taux de défauts, vous devez d‘abord bien appliquer la méthode 5S, en particulier le nettoyage. Les moules, les surfaces de poinçonnage, les conduites d‘eau et les matériaux d‘emballage doivent être exempts de corps étrangers pointus, de saletés et faire l‘objet d‘un nettoyage régulier. Les parties supérieure et inférieure du moule doivent être nettoyées de haut en bas et exemptes de corps étrangers.

2. Si vous constatez que la bavure du produit est importante, vous devez envoyer le service de maintenance des moules à temps et suivre le résultat.

3. Les pièces en aluminium chauffent facilement et durcissent ensemble, il est donc nécessaire, lors du poinçonnage et du découpage, d‘appliquer de l‘huile pour clé à chocs sur le matériau (qui peut dissiper la chaleur et faciliter le découpage) puis de procéder à l‘estampage.

4. Pour les produits comportant de nombreux trous de perforation, il est nécessaire de nettoyer la surface de la matrice afin de garantir la propreté du moule et des produits, et ainsi réduire les risques de défauts. Tout défaut constaté sur la surface de la matrice doit être détecté et réparé avant la reprise de la production.

5. Des copeaux d‘aluminium seront produits lorsque les blocs de poussée de la matrice seront aplatis ; par conséquent, les copeaux d‘aluminium situés sous les blocs de poussée doivent être nettoyés quotidiennement après la production des blocs de poussée.