Sur la production automatique de fenêtres et de portes.

La question de savoir comment résoudre les problèmes d‘efficacité de la production, de précision d‘usinage et de difficultés de main-d‘œuvre dans l‘industrie des portes et fenêtres est devenue un sujet brûlant dans ce secteur.

La réalisation d‘une production automatisée de portes et fenêtres est une tendance majeure dans l‘industrie des portes et fenêtres, qui nécessite une transformation et une modernisation industrielles associées à cette industrie, afin de réaliser la mise en réseau des portes et fenêtres depuis la conception, la commande, l‘approvisionnement, la production, l‘emballage, le transport, l‘installation et d‘autres étapes, et de réaliser une véritable usine de production automatisée de portes et fenêtres grâce à l‘utilisation d‘un logiciel ERP et d‘un système de contrôle MES.

Ce qui suit décrit l‘automatisation et les économies de main-d‘œuvre liées aux équipements pour portes et fenêtres en alliage d‘aluminium.

En ce qui concerne les équipements d‘automatisation actuels dans l‘industrie des portes et fenêtres, ils se divisent principalement en une partie usinage mécanique et une partie assemblage.

À l‘heure actuelle, l‘automatisation mécanique se manifeste principalement dans le domaine du traitement mécanique.

Cependant, en raison du manque de normalisation dans l‘industrie des portes et fenêtres, chaque fabricant d‘aluminium a sa propre norme, un fabricant d‘aluminium peut avoir des milliers de sections de profilés, et les entreprises de portes et fenêtres innovent constamment à des fins de marketing, ce qui crée également un grand dilemme pour la production automatisée de portes et fenêtres.

J‘ai un ami qui travaille dans une usine de portes et fenêtres spécialisée dans la décoration intérieure. Leur entreprise propose des dizaines de modèles de profilés et génère chaque année des millions de matériaux et de déchets.

Ils souhaitent également économiser de la main-d‘œuvre et des matériaux grâce à l‘automatisation.

Mais le processus de discussion soulève toutes sortes de problèmes.

1.

Il existe de nombreux types de profils, une cinquantaine en tout, et chaque profil se décline en 5 à 10 couleurs. Si vous avez besoin d‘une scie à double tranchant, vous devez d‘abord résoudre le problème du matériau : son identification et sa sélection. Généralement, la sélection se fait manuellement, ce qui augmente le risque d‘erreurs.

L‘entreprise a donc opté pour un système d‘entreposage tridimensionnel, représentant un investissement d‘environ 3 millions de yuans.

2.

L‘équipement a été acheté auprès d‘une société d‘automatisation qui l‘a importé de l‘étranger ; l‘investissement s‘est élevé à 6 millions de yuans, et le logiciel a coûté 1 million de yuans.

Le système d‘exploitation nécessite une formation et une communication avec le personnel étranger. De plus, les exigences pour les opérateurs sont très élevées et leurs salaires sont deux à trois fois supérieurs à ceux des employés ordinaires, car il s‘agit d‘une machine intégrée de découpe, de perçage et de fraisage, dont le rendement est très lent. Par la suite, cette machine ne pourra servir que d‘outil de visite.

3.

Suite à une panne de l‘équipement en cours d‘utilisation, la réparation étant trop complexe pour être effectuée par du personnel non qualifié, les fabricants d‘équipements étrangers doivent mobiliser des techniciens spécialisés, ce qui engendre des délais et des coûts de maintenance très longs et élevés. Certains fabricants exigent un paiement anticipé pour la prise en charge du problème.

En raison de l‘impact de la situation épidémique actuelle sur les hommes d‘affaires canadiens, les services à l‘étranger sont encore plus difficiles à assurer.

4.

L‘équipement ne convient qu‘à quelques profils avec un système de référence standard ; de nombreux profils ne peuvent pas être coupés avec cet équipement en raison de leur section transversale spéciale, ou ils nécessitent toujours une découpe conventionnelle à double tête, ce qui entraîne un gaspillage d‘utilisation de l‘équipement.

En résumé, l‘automatisation complète reste très difficile à mettre en œuvre actuellement. Elle peut être réalisée uniquement pour un ou quelques types de profilés spécifiques. Si une usine de portes et fenêtres souhaite automatiser entièrement sa production, elle doit définir ses propres normes de profilés et de portes-fenêtres, puis collaborer avec un éditeur de logiciels pour finaliser le processus.

La découpe est la première étape de toute production, et son angle, sa précision et sa verticalité influent sur la qualité de la fabrication des portes et fenêtres. Elle constitue donc l‘étape la plus importante du processus. L‘automatisation de cette première étape, la découpe, doit être poussée à son maximum avant de pouvoir passer aux étapes de traitement suivantes.

Chaque étape du processus est réalisée grâce à l‘acquisition d‘équipements automatisés et performants, afin d‘éviter les temps d‘attente liés au traitement. L‘automatisation d‘une seule pièce constituera une avancée majeure dans l‘industrie des portes et fenêtres à l‘avenir.

Cela permet de résoudre efficacement le problème de la difficulté d‘embauche ; un processus unique permet de réduire le taux d‘erreur ; pour les tâches répétitives simples, les travailleurs ordinaires peuvent également atteindre une production de haute qualité et de haute efficacité.

Actuellement, notre processus de découpe utilise des lignes de découpe automatiques à 45 degrés pour les portes et fenêtres. Nous bénéficions de huit années d‘expérience dans la modernisation et la réorganisation de ces lignes. Aujourd‘hui, plus de 60 % des lignes de découpe automatiques en Chine sont utilisées, et plus de 300 clients finaux en font usage. La précision, la stabilité et l‘efficacité de nos équipements sont reconnues par le marché.

À l‘heure actuelle, la ligne de découpe automatique de notre société a été connectée avec succès à un certain nombre de sociétés de logiciels, telles que les sociétés allemandes CLASE, Chuangying, Dute, Singer et d‘autres sociétés de logiciels de premier plan.

Le chemin est encore long avant de parvenir à la production automatisée de portes et de fenêtres, mais nous restons fermes dans nos choix, nous travaillons dur et un jour nous réaliserons nos rêves.