Comment résoudre le problème de la panne de la machine de découpe d’aluminium ?

Tout d‘abord, l‘analyse des défaillances des machines de découpe d‘aluminium :

1. Problème de vibrations : Certaines machines de découpe d‘aluminium sont équipées de bandes abrasives. Après le démarrage, la machine vibre fortement. Si elle n‘est pas fixée, elle risque de se mettre à vibrer de manière incontrôlée. Quelle en est la cause ? La principale raison est un mauvais équilibrage de la roue d‘entraînement. Cette roue comprend une roue en caoutchouc, une roue de guidage et une poulie moteur. Si l‘une de ces trois roues présente une précision et un équilibrage insuffisants, la machine vibre fortement. Une autre cause possible est un jeu excessif entre les pièces de la roue de support, provoquant un mouvement relatif et des vibrations. Enfin, si le moteur n‘est pas fixé, il vibre également.

2. Problème de bruit : Le bruit est principalement dû à une rigidité insuffisante de la base et des pièces de support, et à un jeu excessif des pièces d‘assemblage (certaines usines disposent d‘équipements de traitement médiocres et obsolètes, associés à une faible sensibilisation à la qualité, les pièces fabriquées sont de très mauvaise qualité et les exigences de tolérance d‘assemblage sont quasi inexistantes !), au choix de roulements de qualité inférieure, à une vitesse de la bande abrasive trop élevée, etc.

3. Problèmes de durée de vie : certaines machines de découpe d‘aluminium tombent en panne rapidement. Plusieurs raisons peuvent expliquer ces problèmes : utilisation de fonte grise pour les pièces de réglage, absence d‘acier au carbone 45# pour la fonderie de précision, absence de traitement thermique, qualité insuffisante des roulements, lubrification inadéquate, absence de traitement thermique de modulation de la broche, dureté inadaptée (trop faible et usure prématurée, trop élevée et risque de rupture), et qualité du moteur médiocre.

4. Problèmes d‘utilisation : la taille et la structure de la machine sont primordiales. Une structure optimisée et des dimensions adaptées sont essentielles à l‘efficacité des opérateurs de polissage.