Comment produire automatiquement des fenêtres et des portes (1)

L‘automatisation de la production de portes et fenêtres est une tendance majeure du secteur. Seule la transformation et la modernisation des filières connexes permettront de mettre en place un réseau intégré de portes et fenêtres, depuis la conception jusqu‘à la commande, en passant par l‘achat, la production, l‘emballage, le transport et l‘installation. L‘intégration des systèmes ERP et MES permettra de créer une véritable usine de production automatisée.

Ce qui suit décrit l‘automatisation partielle et les économies de main-d‘œuvre réalisées grâce aux équipements pour portes et fenêtres en alliage d‘aluminium.

En ce qui concerne les équipements d‘automatisation actuels dans l‘industrie des portes et fenêtres, on distingue principalement deux types d‘équipements : l‘usinage et l‘assemblage. L‘automatisation mécanique se manifeste surtout dans l‘usinage.

Cependant, faute de standardisation dans le secteur des portes et fenêtres, chaque fabricant d‘aluminium possède ses propres normes. Un fabricant peut ainsi proposer des milliers de profilés. Les entreprises du secteur innovent constamment pour des raisons marketing, ce qui complexifie la production automatisée de portes et fenêtres. J‘ai un ami qui travaille dans une usine de fenêtres et de décoration. Son entreprise utilise des dizaines de profilés et traite chaque année des millions de matières premières et de déchets. Il souhaite également réduire ses coûts de main-d‘œuvre et de matières premières grâce à l‘automatisation. Toutefois, plusieurs problèmes se posent lors des discussions à ce sujet.

1. Il existe de nombreux types de profilés. On en compte 50, chacun décliné en 5 à 10 coloris. Si la découpe nécessite une scie à double lame, il est indispensable de choisir le matériau approprié. L‘identification et la sélection des matériaux étant généralement manuelles, le risque d‘erreurs est élevé. C‘est pourquoi l‘entreprise a opté pour un système de stockage automatisé et y a investi environ 3 millions de yuans.

2. L‘équipement, acheté auprès d‘une société d‘automatisation étrangère, a nécessité un investissement de 6 millions de yuans, auxquels s‘ajoutent 1 million de yuans pour le logiciel. Son utilisation requiert la formation d‘opérateurs étrangers. De plus, les exigences pour ces opérateurs sont très élevées, leur salaire étant deux à trois fois supérieur à celui des employés ordinaires. Cet équipement combinant découpe, perçage et fraisage, présente une productivité très faible. À terme, il ne pourra servir que de matériel de visite.

3. En cas de panne d‘un équipement en cours d‘utilisation, sa complexité rend sa réparation impossible pour du personnel qualifié. Pour les équipements étrangers, l‘intervention de techniciens spécialisés est nécessaire, le délai d‘intervention est long et le coût élevé. Certains fabricants exigent un paiement anticipé pour la résolution du problème. La situation épidémique actuelle complique encore davantage la prestation de services à l‘étranger.

4. Cet équipement ne convient qu‘à certains types de profilés standard. De nombreux profilés ne peuvent être coupés avec cet équipement en raison de leur section transversale particulière, ou nécessitent une coupe conventionnelle à double tête, ce qui entraîne un gaspillage d‘énergie.

Compte tenu des problèmes susmentionnés, l‘automatisation reste très difficile à mettre en œuvre à l‘heure actuelle. La production automatisée n‘est possible que pour un ou quelques types de profilés spécifiques. Si une usine de portes et fenêtres souhaite automatiser entièrement sa production, elle doit définir ses propres normes de profilés et de portes-fenêtres, puis collaborer avec un éditeur de logiciels pour finaliser le processus.

À suivre dans l‘article suivant.